Вы здесь

Технологические возможности

АО «КАМПО» обладает значительными производственными мощностями, позволяющими  выполнять большую часть необходимых работ без  привлечения услуг сторонних организаций.

  1. Участок механической обработки 
  2. Участок гальваники
  3. Малярный участок
  4. Участок резинотехнических изделий
  5. Участок литья пластмасс 
  6. Участок изготовления и сборки ножевой продукции
  7. Кузнечно-прессовое производство
  8. Сварочное производство
  9. Инструментальное производство 
  10. Лаборатория испытаний и надежности
  11. Химико-аналитическая лаборатория 
  12. Отдел технического контроля 
  13. Метрологическая служба 
  14. Судостроительное производство

Участок механической обработки

Участок механической обработки обеспечивает высокоточное изготовление деталей из цветных и черных металлов, а также полимерных материалов. В производстве применяются такие виды обработки, как точение, фрезерование, сверление, шлифование, лазерная резка.

Металлообрабатывающий производственный комплекс  включает в себя:

  • токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (в т.ч. «Miyano», «Leadwell», «Feeler»);
  • трех- и пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ;                                     
  • универсальные токарные станки;
  • фрезерные станки;
  • сверлильные станки;
  • фрезерно-сверлильные станки;
  • галтовочное оборудование;
  • лазерные комплексы для вырезки сложных контуров деталей и маркировки (в т.ч. «МиниМаркер»);
  • гильотину Ermaksan СТС РМК 3100×13;
  • ленточные пилы (в т.ч. «Everising», «JET»);
  • гибочно-рихтовочное оборудование (в т.ч. «MetalMaster», «Stierli Bieger», «ERCOLINA»).

В производстве применяются металлорежущий инструмент и станочная оснастка, поставляемые такими компаниями, как Sandvik Coromount (Швеция), Iskar (Израиль), Guhring (Германия), DC (Швейцария), BestCarbit (США), Mitutoyo (Япония).


Участок гальваники

Оборудование участка гальваники позволяет наносить на детали из черных и цветных металлов однослойные и многослойные покрытия толщиной от 1 мкм до 15 мкм.

Изделия, в том числе сложного профиля, подвергаются различным видам гальванических покрытий:

  • никелирование;
  • никель-блестящий;
  • никель-хром;
  • никель-блестящий-хром;
  • хромирование;
  • электрополирование;
  • химическое пассивирование;
  • черное хромирование;
  • анодирование в серной кислоте;
  • анодирование в хромовом ангидриде;
  • меднение;
  • кадмирование с нанесением хроматной пленки.

Малярный участок

С помощью оборудования малярного участка производится нанесение жидких и порошковых лакокрасочных покрытий на детали различной степени сложности размером до 2,5 м. 

 

 

 

Участок резинотехнических изделий

На участке резинотехнических изделий (РТИ) изготавливаются детали из большой номенклатуры резиновых смесей (Н068-1, Н10Т, ИРП1267 и т.д.). Ассортимент производимых изделий достаточно широк - от уплотнительных колец до мембран, клапанов, кожухов и т.д. Участок РТИ предприятия оснащен вальцами, гидравлическими прессами, оборудованием для термостатирования и хранения резиновых смесей. При этом большая часть пресс-форм, используемых при производстве РТИ, изготавливается на инструментальном участке предприятия.

Участок литья пластмасс

Участок литья пластмасс оснащен термопластавтоматами Кraus Maffei, Huarong, CYBERTECH с многопараметрическими процессорами и компьютерной системой управления технологическим процессом литья пластмассовых деталей с усилием смыкания от 80 до 140 т и объемом впрыска от 31 до 270 см3, а также периферийным оборудованием, в том числе термостатами, терморегуляторами, бункерными и полочными сушилками, холодильными установками, пневмовакуумными загрузчиками. Использование такого парка оборудования позволяет исключить брак и обеспечить повторяемость заданной технологии для всех деталей в партии. 

Процесс литья пластмассовых деталей под давлением осуществляется на съемных и стационарных пресс-формах из различных термопластичных материалов отечественного и импортного производства (ПЭНД, ПЭВД,  ПП, ПА, ПК, ТЭП и др.)

Процессы изготовления, ремонта и обслуживания литьевых пресс-форм для литья пластмасс под давлением осуществляются отделом инструментального хозяйства. Накоплен большой опыт в проектировании и изготовлении форм с использованием стандартных пакетов пресс-форм, что значительно сокращает цикл подготовки производства, а использование станков с ЧПУ позволяет получать высококачественные формообразующие детали.

Участок изготовления и сборки ножевой продукции

Одним из перспективных направлений деятельности АО «КАМПО» является производство ножей боевого и специального назначения и их гражданских версий.

Участок оснащен оборудованием, которое позволяет изготавливать изделия путем заливки габаритной металлической арматуры различными видами термопластичных пластмасс.

Данная технология позволяет существенно сократить количество сборочных операций за счет исключения операций склейки и сборки, при этом сохраняя основные эксплуатационные характеристики изделий.

Кузнечно-прессовое производство

Кузнечно-прессовое производство позволяет осуществлять операции резки сортового проката, горячей и холодной штамповки (вырубка, прошивка, формовка, вытяжка), а также ковки. На участке применяется широкая номенклатура прессового и заготовительного оборудования, в числе которой гильотинные гидравлические ножницы с ЧПУ для резки листовых материалов толщиной до 6 мм, кривошипные и гидравлические прессы, электрические и газовые печи, дугостаторные прессы, ленточно-отрезной и ленточно-шлифовальный станки.

Сварочное производство

Сварочное производство дает возможность:

  • проводить сварочные и паяльные работы высокой степени сложности, обеспечивая качественные паяные и сварные швы с минимальными затратами на последующую зачистку;
  • осуществлять пайку цветных и черных металлов, а также их сплавов;
  • использовать большой спектр присадочных материалов и флюсов;
  • осуществлять высокотемпературную и низкотемпературную пайку, а также  пайку твердосплавного инструмента;
  • производить электродуговую сварку в среде защитных газов.

Оборудование, используемое сварочным производственным комплексом:

  • программируемое портативное оборудование для механизированной сварки и резки «Railtrac 1000»;
  • оборудование газопламенной сварки и резки;
  • технологическая оснастка, позволяющая точно выдержать размеры свариваемых (паяемых) сборочных единиц;
  • стендовое оборудование для проверки соединений;
  • оборудование для проведения прецизионной металлообработки.

Инструментальное производство

Инструментальное производство ориентировано на изготовление технологической оснастки и деталей любой сложности с высокой степенью точности и чистоты обработки:

  • штампов для холодной и горячей штамповки;
  • пресс-форм для литья пластмасс;
  • пресс-форм для вулканизации резинотехнических изделий;
  • станочных и слесарных приспособлений;
  • режущего инструмента (фасонных сверел, резцов, фрез и т.д.);
  • измерительного инструмента (калибров, скоб, шаблонов, лекал и т.д.).

Станочный парк инструментального производства включает в себя:

  • токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением;
  • электроэрозионное оборудование;
  • оптико-шлифовальные станки;
  • плоско- и круглошлифовальное оборудование;
  • заточные станки;
  • универсальные токарные станки;
  • фрезерные станки;
  • сверлильные станки;
  • отпускные и закалочные печи.

Лаборатория испытаний и надежности

Лаборатория испытаний и надежности обеспечивает проведение многообразного и сложного комплекса исследований и испытаний, необходимых при разработке и производстве современной дыхательной техники, снаряжений, холодного оружия, судового оборудования. Созданные на предприятии условия проведения испытаний позволяют в полной мере соблюдать требования государственных стандартов и технических регламентов для всех видов выпускаемой продукции. Испытательная база предприятия включает в себя вибростенды, термо- и термобарокамеры, ударный стенд, климатическую и перепадную камеры, центрифугу, бассейн и комплекс испытательного оборудования КИО-1.

Парк оборудования лаборатории дает возможность проводить:

  • испытания на вибропрочность и виброустойчивость; 
  • испытания на устойчивость и стойкость к воздействию повышенной и пониженной температур, повышенной влажности;
  • испытания на воздействие ударных нагрузок;
  • испытания на воздействие изменения атмосферного давления;
  • испытания на воздействие линейных ускорений;
  • испытания водолазной техники в бассейне;
  • освидетельствование оборудования, работающего под давлением.

Химико-аналитическая лаборатория

Химико-аналитическая лаборатория осуществляет контроль качества поступающих в производство материалов, контроль химического состава гальванических электролитов и определение толщины гальванопокрытий, проводит физико-механические испытания  резиновых смесей и пластмасс на относительное удлинение, прочность при разрыве, твердость, ударную вязкость, производит химический анализ металлов и проводит микроструктурные исследования сталей и медных сплавов. Лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием, в числе которого разрывная машина, маятниковый копер, металлографические микроскопы, рентгенофлуоресцентный спектрометр, дистиллятор и др.

Отдел технического контроля

Отдел технического контроля выполняет следующие виды работ:

  • проведение входного контроля покупных материалов и комплектующих изделий;
  • проведение операционного контроля деталей с помощью универсальных измерительных инструментов, специальных калибров, а также  современного измерительного оборудования (координатно-измерительная машина Carl Zeiss Contura G2, машина для  испытания конструкционных материалов,   приборы для измерения твердости материала и шероховатости поверхности, микроскопы);
  • приемосдаточные испытания новых и серийно выпускаемых изделий пожарной, авиационной, морской, медицинской техники и ножевой продукции;
  • периодические испытания серийных изделий;
  • гарантийное обслуживание изделий (рассмотрение рекламаций, исследование отказов, разработка корректирующих и предупреждающих мероприятий с целью исключения отказа выпускаемых изделий).

Метрологическая служба

Метрологическая служба решает следующие задачи:

  • метрологическое обеспечение на всех стадиях жизненного цикла изделий – разработки, производства, испытания продукции;
  • организация проведения аттестации испытательного оборудования, в том числе аттестация собственными силами;
  • своевременное представление средств измерений на поверку;
  • проведение поверки средств измерений в соответствии с областью аккредитации;
  • проведение метрологической экспертизы технической документации на разрабатываемые изделия;
  • проведение ежедневной проверки рабочих калибров с целью непрерывного обеспечения производственного процесса.

На предприятии созданы условия для контроля качества поступающих в производство материалов, метрологического обеспечения, проведения испытаний, необходимых при разработке и производстве современной техники. Это позволяет соблюдать требования государственных стандартов и технических регламентов при выпуске всех видов продукции.

Высокое качество поверочных работ способствует повышению эффективности производства, снижению себестоимости и повышению качества выпускаемой предприятием продукции.

Экспертной группой Федеральной службы по аккредитации периодически  проводится оценка метрологической службы.

По результатам проводимых экспертиз метрологическая служба АО «КАМПО» полностью соответствует критериям аккредитации и компетентна в области проведения поверки средств измерений.

Судостроительное производство

Судостроительное производство АО «КАМПО» включает в себя 7 производственных участков с современным оборудованием, обеспечивающим производство продукции с высоким качеством и в минимальные сроки

Заготовительный участок судостроительного производства

Заготовительный участок является частью технологического процесса. Производственная мощность заготовительного участка позволяет параллельно производить заготовительные работы по нескольким направлениям. Оптимизированное складское хранение и учет металла позволяют оперативно приступать к началу строительства судов.

 Для точного и быстрого раскроя листа используется станок плазменной резки «MultiCam 1-308BR-PR130XD». Благодаря программному управлению применение данного станка значительно экономит время на обработку металла толщиной до 30 мм.

Для точения цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьбы, подрезки и обработки торцов, зенкерования и развёртывания отверстий применяется токарно-винторезные станки «16К20», «STMSI CS6150B».

Участок оснащен следующим оборудованием:

  • для обработки плоских и фасонных поверхностей металлических и других заготовок;
  • для резки полосового, листового и фасонного металлического проката и различных неметаллических листовых материалов;
  • для пробивки и сверления отверстий в листовом материале и крупных изделиях;
  • для гибки и профилирования металлического листа.

Судокорпусные участки

На судокорпусных участках №1 и №2 выполняются работы  по изготовлению узлов и секций корпусов судна, стапельной сборке и сварке. Комплекс оборудования этих производственных участков включает в себя аппараты автоматической и полуавтоматической сварки «Blue Weld MEGAMIG 480», «Kemppi FastMig/KMS400», «Сварог MIG 5000», «RAILTRAC FW1000», а также газовой и плазменной резки «Powermax 85».

Участок оснащен:

  • ручными машинами для обработки кромок «ВМ-20»;
  • стационарным оборудованием для сборки тавровых узлов;
  • механическими и магнитными приспособлениями для судосборочных работ;
  • лазерными и оптическими приборами для нивелирования и построения плоскостей;
  • магнитными выравнивателями MagPress.

Монтажный и трубомедницкий участок

Участок предназначен для выполнения работ по монтажу судового оборудования, прокладке трубопроводов, изготовлению судовых систем и съемных конструкций.

Участок оснащен следующим оборудованием: 

  • для бездорновой гибки труб;
  • для обеспечения специализированного деформационного расширения концов труб под определенный угол, с использованием широкого спектра материалов, включая углеродистую и нержавеющую сталь, никелиевые или медные сплавы;
  • для прямолинейных и криволинейных пропилов;
  • для обеспечения сборочных и сварочных работ;
  • для лазерной центровки валов, горизонтальных и вертикальных машин и механизмов;
  • для пыжевания труб и рукавов высокого давления (РВД).

Малярно-изолировочный участок

Предназначен для работ по подготовке поверхностей к окраске корпусных конструкций и дельных вещей с помощью абразивно-струйного оборудования, производит работы по изоляции помещений, а также нанесения лакокрасочных покрытий с помощью агрегатов безвоздушного распыления «Perfomance Series 1150e TITAN» и окрасочного аппарата с электроприводом «GRACO MARK V MAX Standart».                             

Включает в себя:

  • систему рекуперации «СОВ-4»;
  • сварочный аппарат для конденсаторной приварки шпилек «KST-110».

Электромонтажный отдел

Осуществляет трассировку кабельных трасс, подключение судового оборудования, а также работы по монтажу электрооборудования, панелей, различных видов электрошкафов, средств связи, навигации и сигнализации.

 

В состав электромонтажного отдела входит участок по сборке пультов управления судном, оснащенный современным оборудованием и инструментом.

Интерьерный участок

Данный участок предназначен для изготовления, монтажа деталей интерьера и судовой мебели изготавливаемых из современных трудно-горючих материалов. Производит оформление интерьеров кораблей и судов, установку мебели, размещение и закрепление имущества согласно техническому заданию.