Вы здесь

Технологические возможности

Наше предприятие обладает значительными производственными мощностями, позволяющими  выполнять большую часть необходимых работ без  привлечения услуг сторонних организаций.

Участок механической обработки предприятия обеспечивает высокоточное изготовление деталей из цветных и черных металлов, а также полимерных материалов. В производстве применяются такие виды обработки, как точение, фрезерование, сверление, шлифование, лазерная резка.

Металлообрабатывающий производственный комплекс  включает в себя:

  • токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (в т.ч. «Miyano», «Leadwell», «Feeler»);
  • трех- и пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ;                                     
  • универсальные токарные станки;
  • фрезерные станки;
  • сверлильные станки;
  • фрезерно-сверлильные станки;
  • галтовочное оборудование;
  • лазерные комплексы для вырезки сложных контуров деталей и маркировки (в т.ч. «МиниМаркер»);
  • гильотину Ermaksan СТС РМК 3100×13;
  • ленточные пилы (в т.ч. «Everising», «JET»);
  • гибочно-рихтовочное оборудование (в т.ч. «MetalMaster», «Stierli Bieger», «ERCOLINA»).

В производстве применяются металлорежущий инструмент и станочная оснастка, поставляемые такими компаниями, как Sandvik Coromount (Швеция), Iskar (Израиль), Guhring (Германия), DC (Швейцария), BestCarbit (США), Mitutoyo (Япония).

Оборудование участка гальваники  позволяет наносить на детали из черных и цветных металлов однослойные и многослойные покрытия толщиной от 1 мкм до 15 мкм.

Изделия, в том числе сложного профиля, подвергаются различным видам гальванических покрытий:

  • никелирование;
  • никель-блестящий;
  • никель-хром;
  • никель-блестящий-хром;
  • хромирование;
  • электрополирование;
  • химическое пассивирование;
  • черное хромирование;
  • анодирование в серной кислоте;
  • анодирование в хромовом ангидриде;
  • меднение;
  • кадмирование с нанесением хроматной пленки.

С помощью оборудования малярного участка производится нанесение покрытий на детали различной степени сложности размером до 2,5 м. 

На участке резинотехнических изделий изготавливаются детали из большой номенклатуры резиновых смесей (Н068-1, Н10Т, ИРП1267 и т.д.). Ассортимент производимых изделий достаточно широк - от уплотнительных колец до мембран, клапанов, кожухов и т.д. Участок РТИ предприятия оснащен вальцами, гидравлическими прессами, шкафом для термостатирования и холодильным оборудованием для хранения резиновых смесей. При этом большая часть пресс-форм, используемых при производстве РТИ, изготавливается на инструментальном участке.

Участок литья пластмасс оснащен термопластавтоматами Кraus Maffei, Huarong, CYBERTECH с многопараметрическими процессорами и компьютерной системой управления технологическим процессом литья пластмассовых деталей с усилием смыкания от 80 до 140 т, а также периферийным оборудованием, в том числе термостатами, терморегуляторами, бункерными и полочными сушилками, холодильными установками, пневмовакуумными загрузчиками. Использование такого парка оборудования позволяет исключить брак и обеспечить повторяемость заданной технологии для всех деталей в партии. 

Процесс литья пластмассовых деталей под давлением осуществляется на съемных и стационарных пресс-формах из различных термопластичных материалов отечественного и импортного производства (ПЭНД, ПЭВД,  ПП, ПА, ПК, ТЭП и др.)

Процессы изготовления, ремонта и обслуживания и литьевых пресс-форм для литья пластмасс под давлением осуществляются отделом инструментального хозяйства. Накоплен большой опыт в проектировании и изготовлении форм с использованием стандартных пакетов пресс-форм, что значительно сокращает цикл подготовки производства, а использование станков с ЧПУ позволяет получать высококачественные формообразующие детали.

Кузнечно-прессовое производство позволяет осуществлять операции резки сортового проката, горячей и холодной штамповки (вырубка, прошивка, формовка, вытяжка), а также ковки. На участке применяется широкая номенклатура прессового и заготовительного оборудования, в числе которой гильотинные гидравлические ножницы с ЧПУ для резки листовых материалов толщиной до 6 мм, кривошипные и гидравлические прессы, электрические и газовые печи, дугостаторные прессы, ленточно-отрезной и ленточно-шлифовальный станки.

Сварочное производство нашего предприятия дает возможность:

  • проводить сварочные и паяльные работы высокой степени сложности, обеспечивая качественные паяные и сварные швы с минимальными затратами на последующую зачистку;
  • осуществлять пайку цветных и черных металлов, а также их сплавов;
  • использовать большой спектр присадочных материалов и флюсов;

  • осуществлять высокотемпературную и низкотемпературную пайку, а также  пайку твердосплавного инструмента;
  • производить электродуговую сварку в среде защитных газов.

Оборудование, используемое сварочным производственным комплексом:

  • программируемое портативное оборудование для механизированной сварки и резки «Railtrac 1000»;
  • оборудование газопламенной сварки и резки;
  • технологическая оснастка, позволяющая точно выдержать размеры свариваемых (паяемых) сборочных единиц;
  • стендовое оборудование для проверки соединений;
  • прецезионный сварочный стол со специальными приспособлениями.

Инструментальное производство ориентировано на изготовление технологической оснастки и деталей любой сложности с высокой степенью точности и чистоты обработки:

  • штампов для холодной и горячей штамповки;
  • пресс-форм для литья пластмасс;
  • пресс-форм для вулканизации резинотехни-ческих изделий;
  • станочных и слесарных приспособлений;
  • режущего инструмента (фасонных сверел, резцов, фрез и т.д.);
  • мерительного инструмента (калибров, скоб, шаблонов, лекал и т.д.).

Станочный парк инструментального производства включает в себя:

  • токарные и фрезерные станки с числовым программным управлением;
  • электроэрозионное оборудование;
  • оптико-шлифовальные станки;
  • плоско- и круглошлифовальное оборудование;
  • заточные станки;
  • универсальные токарные станки;
  • фрезерные станки;
  • сверлильные станки;
  • отпускные и закалочные печи.

Лаборатория испытаний и надежности обеспечивает проведение многообразного и сложного комплекса исследований и испытаний, необходимых при разработке и производстве современной дыхательной техники, снаряжений, холодного оружия, судового оборудования. Созданные на предприятии условия проведения испытаний позволяют в полной мере соблюдать требования государственных стандартов и технических регламентов для всех видов выпускаемой продукции. Испытательная база предприятия включает в себя вибростенды, термо- и термобарокамеры, ударный стенд, климатическую и перепадную камеры, центрифугу, бассейн и комплекс испытательного оборудования КИО-1.

Парк оборудования лаборатории дает возможность проводить:

  • испытания на вибропрочность и виброустойчивость; 
  • испытания на устойчивость и стойкость к воздействию повышенной и пониженной температур, повышенной влажности;
  • испытания на воздействие ударных нагрузок;
  • испытания на воздействие изменения атмосферного давления;
  • испытания на воздействие линейных ускорений;
  • испытания водолазной техники в бассейне;
  • освидетельствование оборудования, работающего под давлением.

Химико-аналитическая лаборатория осуществляет контроль качества поступающих в производство материалов, контроль химического состава гальванических электролитов и определение толщины гальванопокрытий, проводит физико-механические испытания  резиновых смесей и пластмасс на относительное удлинение, прочность при разрыве, твердость, ударную вязкость, производит химический анализ металлов и проводит микроструктурные исследования сталей и медных сплавов. Лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием, в числе которого разрывная машина, маятниковый копер, металлографические микроскопы, рентгенофлуоресцентный спектрометр, дистиллятор и др.

Отдел технического контроля выполняет следующие виды работ:

  • пооперационный контроль деталей с помощью современного измерительного оборудования (координатно-измерительная машина CALYPSO, универсальная испытательная машина GALDABINI, твердомер AT 300 DR, профилометр, микроскопы);
  • приемосдаточные и периодические испытания новых и серийно выпускаемых изделий пожарной, авиационной, морской, медицинской техники;
  • организация ремонта изделий, поступивших из эксплуатации;
  • рассмотрение рекламаций и оформление актов исследования с разработкой корректирующих мероприятий с целью исключения отказа выпускаемых изделий;
  • проведение типовых испытаний.

Метрологическая служба предприятия решает следующие задачи:

  • метрологическое обеспечение на всех стадиях жизненного цикла изделий – разработки, производства, испытания продукции;
  • организация проведения аттестации испытательного оборудования, в том числе аттестация собственными силами;
  • своевременное представление средств измерений на поверку и проведение поверки;
  • проведение метрологической экспертизы технической документации на разрабатываемые изделия;
  • ежедневная проверка рабочих калибров с целью непрерывного обеспечения производственного процесса;

Судостроительное производство нашего предприятия включает в себя следующие участки:

- заготовительный участок, на котором производится заготовка листовых деталей, гибка и правка заваренных узлов. Участок оснащен оборудованием для изготовления деталей корпуса, фундаментов и дельных вещей, в том числе гильотинными гидравлическими ножницами, абразивно-отрезным станком и агрегатами для снятия фасок;

- участок сборки съемных изделий, предназначенный для работ по изготовлению съемных конструкций и включающий себя фрезерное, трубогибочное и сборочно-сварочное оборудование;

- корпусосборочные участки, на которых выполняются работы  по изготовлению узлов и секций корпусов судна, стапельной сборке и сварке. Комплекс оборудования этих производственных участков включает в себя аппараты автоматической и полуавтоматической сварки, а также плазменной и газовой резки, стационарное оборудование для сборки тавровых узлов, механические и магнитные приспособления  для судосборочных работ, лазерные и оптические приборы для нивелирования и построения плоскостей;

- трубомедницкий  участок, служащий для выполнения работ по монтажу судового оборудования, прокладке трубопроводов и изготовлению судовых систем. На данном участке применяются радиально-сверлильный, развальцовочный и токарный станки, ленточная пила и аппарат аргонодуговой сварки и другое оборудование;

- малярно-изоляционный участок, предназначенный для работ по подготовке поверхностей и окраске корпусных конструкций и дельных вещей, изоляцию помещений с помощью абразивно-струйных аппаратов, системы рекуперации, аппарата для конденсаторной приварки шпилек и оборудования для воздушной и безвоздушной окраски;

- электромонтажный участок, на котором осуществляется прокладка кабельных трасс и подключение судового оборудования, а также работы по монтажу электрооборудования, средств связи, навигации и сигнализации;

- интерьерный участок, который служит для изготовления панелей обшивки катеров и мебели из трудногорючих материалов для оформления интерьеров кораблей и судов, установки мебели, размещения и закрепления имущества согласно техническому заданию.